Tento proces ukazuje, že tloušťka a viskozita vrstvy tiskové barvy nejsou vhodné pro vytváření barevných rozdílů. Při tisku pouze s mírnou a rovnoměrnou vrstvou tiskové barvy, aby se lépe zajistila kvalita barvy inkoustu při tisku a aby se účinně zabránilo vzniku lepivé poruchy tisku. Pokud se tloušťka vrstvy tiskového inkoustu odpovídajícím způsobem zvýší, její viskozita se může snadno projevit v papíru v tiskovém prášku, fenoménu tahání vlasů a tím ovlivnit uniformitu tiskové barvy.
Pokud je však vrstva tiskové barvy tenká a viskozita inkoustu malá, zdá se, že barva inkoustu tisku je světlá, vizuální efekt tisku je také špatný. Na druhé straně, protože inkoust má charakteristiky transstenience, s růstem doby chodu tiskařského lisu, stejně jako s rychlostí tisku, se zvyšuje koeficient tření stroje, teplota inkoustu se postupně zvyšuje, jeho viskozita bude odpovídajícím způsobem snížena, takže barva tiskařské barvy bude světlejší, takže šarže produktů před a po nekonzistenci barvy inkoustu a vytvoří rozdíl barev.
Proto musí inkoustový přenos plně zohledňovat tyto faktory, v závislosti na teplotě podnebí a vlastnostech tiskového stroje, upravit vhodnou koncentraci inkoustu, aby se snížila pravděpodobnost rozdílu barev v tisku, aby barva tiskové barvy dosáhla relativní stability . Ale ve skutečném procesu tisku je pokles viskozity inkoustu nevyhnutelný, často právě otevřený tisk barvy inkoustu je silnější a postupně mizí, takže vhodným nastavením úhlu natočení železné tyče pro přenos inkoustu postupně zvyšujte množství inkoustu, takže před a po tisku je barva inkoustu v zásadě konzistentní.
Při míchání interbarevního a složeného inkoustu bychom se měli snažit vyhnout se míchání s inkoustem s velkým rozdílem v poměru, aby nedošlo k vytvoření inkoustu v kbelíku s inkoustem kvůli velkému rozdílu v poměru, což by mělo za následek „vrstvení“ (tj. Srážení a pozastavení) jev způsobený rozdílem barev tisku. Za účelem zachování nepřetržitého a rovnoměrného přenosu inkoustu by měl inkoustový nůž často míchat inkoust v kbelíku s inkoustem. Kromě toho se proces tisku díky inkoustu v kbelíku s inkoustem výrazně snížil tloušťku, snadno se vyrobil ocelový plech z inkoustové desky a mezera mezi železnými válečky pro přenos inkoustu se zmenšila a zvýšila se produkce inkoustu
Snižte, aby barva inkoustu vytištěna.
Aby se tomu zabránilo, měla by výroba věnovat pozornost také tomu, aby se do inkoustového kbelíku často přidával inkoust, aby si inkoustový kbelík udržel vždy určité množství inkoustu. Aby se zabránilo kolísání viskozity inkoustu, je příliš silný a ovlivňuje rovnováhu barvy inkoustu, kontakt mezi gumovým válečkem a železným válečkem nemůže být příliš těsný, gumový válec není obtížný být těžký, aby se minimalizovalo třecí teplo při změně dotyku inkoustu
účinek snížení jevu ředění inkoustu.